冷媒系统安装规范
定位放线时应保持铜管,分支合理,线路最短。多个体系并行确保管道,高度齐整。
铜管固定采取Ф8全丝圆钢吊架,吊架间距铜管水平安装时,管径20mm时,支吊架的间距不该2m。冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不该1.2m ;铜管垂直安装时,管径小于20mm时,支吊架的间距不该3m;冷媒管管径20mm时,支吊架间距不该2m 。
铜管的焊接。焊接工作宜向下或程度侧向进行,避免仰焊焊接时,须配管内充入0.05Mpa旁边的氮气,以冲走配管内的气氛焊接过程中应用氮气进行保护,防范焊接时产生氧化物焊接完毕后可用氮气吹冷,不成用冷水喷洒,省得焊口产生裂纹
配管的扩口邻接。铜管的切割应运用割管器切割,注意防备铜屑落入管内扩口后不得有歪斜、变形、裂口等瑕玷
配管的冲刷配管在安装、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内,所以配管施工完毕后对配管进行冲刷。
冷媒管未与设备邻接时,应对冷媒管管口进行包扎封盖,防备水分、脏物、尘土等杂质进入冷媒管内。
冷凝水系统安装规范
吊架的固定卡子高度应该可以调节,以担保坡度。吊架间距:横管1.0米,立管2.0米, 每支立管不得少于两个。
(2)冷凝水管道坡度不小0.5%,不得出现倒坡。
禁绝排水管与污水管或者其他排水管连在一起,应单独排放。
(4)不得将排水管与冷媒管捆在一起。
(5)排水管最高点应设通气孔,以保证冷凝水顺利排出。
管道相接完成后,应做通水尝试和满水尝试。一方面检验排水通畅,一方面检验其是否漏水。
(7)支管与主管连接应从主管上面或侧面连接。
主管应选取合适的管径。遵照毗邻室内机数量的增多,管径也要相应增大。
水管相接处U-PVC胶进行粘接,保证不漏水。与机器的相接处必须粘接牢靠并进行保温。
(10 )有水泵的机器必须设置存水弯。
保温管的安装规范
保温质料的采取要适合关联技术要求。不得更换品牌及厚度。
(2)机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上,防止结露。
保温材料接缝处,用胶水粘牢或用黑胶布粘牢。以防范水气进入,造成凝露。
(4)并行的气液配管,必须各自保温,不可共用一条保温管。
如须要有包扎带进行包扎,应做到包扎紧,无漏包,对穿墙处应频频包扎。